Autor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom.

Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača.

Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju.

Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji.

Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme.

U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd.

Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara.

Sadržaj:
Predgovor
1 Uvod
1.1 Osnovne napomene o cevovodima
1.2. Projektovanje cevovoda
1.3. Montaža cevovoda
1.4. Propisi i zakonska regulativa za obavljanje poslova na izradi cevovoda
1.5. Materijali za izradu cevovoda
2. Organizacija i izvoðenje poslova montaže i zavarivanje cevovoda
2.1. Tehnološko- pripremni radovi
2.1. 1 .Analiza projekta cevovoda
2.1.2 Analiza terena
2.1 Definisanje trase cevovoda
2.2 Organizacija gradilišta i mere bezbednosti
2.3 Mehanizacija i oprema za izvoðenje radova na postavljanju cevovoda
2.4 Pripremni radovi na poslovima montaže cevovoda
2.4.1 Priprema radnih mesta
2.4.2. Priprema terena i radovi na iskopu
2.4.3. Organizacija tehnike za trasport i polaganje cevi
2.5 Postavljanje cevi i priprema za zavarivanje
2.6 Organizacija zavarivačkih radova
2.7 Tehnologija zavarivanja cevovoda
2.7.1 Izbor postupka zavarivanja
2.7.2 Izbor opreme za zavarivanje
2.7.3 Izbor dodatnog materijala
2.7.4. Priprema osnovnog materijala za zavarivanje
2.7.5 Priprema dodatnog i potrošnog materijala
2.7.6. Pomoćni alati i pribori za zavarivanje i montažu cevi
2.7.7. Zavarivanje cevi
2.7.7.1 Zavarivanje tankozidnih cevi
2.7.7.2 Zavarivanje debelozidnih cevi
2.7.7.3.Izrada cevnih kolena,reducira, račvih i slično
2.7.7.4 Priprema za zavarivanje i zavarivanje cevi sa cevnim priključcima, cevnih nastavaka i prirubnica sa cevima
2.7.8. Stručna lica na poslovima zavarivačkih radova
2.7.9 Provera tehnologije zavarivanja
2.7.10. Provera osposobljenosti zavarivača
2.8. Deformacije cevovoda nakon zavarivanja
2 9 Termička obrada zavarenih spojeva cevovoda 2.10 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva
2.10.1. Kontrola pre početka zavarivanja
2.10.2. Kontrola za vreme zavarivanja
2.10.3. Kontrola posle zavarivanja
2.10.4. Vrste kontole zavarenih spojeva
2.11 Popravke zavarenih spojeva
2.12. Završni radovi na cevovodu
2.12.1 Čišćenje cevovoda nakon zavarivanja
2.11.1. Antikoroziona zaštita cevovoda
2.11.2. Završni radovi na predizolovanim cevima
3 Tehnička dokumentacija za poslove zavarivanja
4. Projekat izvedenog stanja cevovoda
5. Zaključak

Prilozi
Prilog 1.1.- Obeležavanje zavarenih spojeva u grafičkoj dokumentaciji prema JUS(SRPS) ISO 2553/1996
Prilog 1.2- Parametri zavarivanja REL, Gasno, MIG/MAG i TIG postupcima
Prilog 2- Cevi : dimenzije, standardi, svojstva, način izrade i isporuke
Prilog 3- Prirubnice, lukovi, reducir komadi i ,,T“ komadi
Prilog 4 -Zakonska regulativa i propisi na poslovima montaže i zavarivanja cevovoda
Prilog 5- Obeležavanje cevovoda
Prilog 6-. Uporedba čelika zemalja EU za proveru tehnologije elektrolučnog zavarivanja prema standardu EN 288-3
Literatura

1.1 Osnovna fizičko-hemijska i metalurška svojstva aluminijuma
1.2 Legure aluminijuma
2.2 Uticaj zavarivanja na mehanička svojstva zavarenog spoja
3.3 Izbor dodatnog materijala za zavarivanje aluminijuma
4.2 Projektovanje zavarenih konst. od aluminijuma i aluminijumskih legura. Opšta upustva za proj. i tehnologa zavarivanja
4.3.2. Izbor oblika žljebova za ugaone spojeve zavarenih konstrukcija
4.4. Preporuke za smanjenje nastanka deformacija usled zavarivanja
4.5. Tipovi zavarenih konstrukcija od aluminijuma i aluminijumskih legura. Osobenosti projektovanja karakterističnih konstrukcija.
4.5.1 Projektovanje zavarenih fiksnih i prenosnih konstrukcija Al i Al-legura
4.5.2 Projektovanje transportnih sredstava i delova mehanizama od Al i Al-legura
4.5.3 Projektovanje stabilnih i pokretnih posuda pod pritiskom.
4.5.4. Projektovanje izmenjivača toplote od aluminijuma i aluminijumskih legura
5 Priprema aluminijuma i njegovih legura za zavarivanje
5.1. Priprema korišćenjem plazma rezanja
5.2 Priprema korišćenjem laserskog rezanja
5.3. Priprema sečenjem vodenim mlazom
5.4 Mašinska obrada ivica žljeba za zavarivanje. čišćenje i oduljivanje(bajcovanje) ivica žljeba
7. Zavarivanje aluminijuma i aluminjumskih legura TIG postupkom
7.3. Zaštitni gasovi za zavarivanje TIG postupkom
7.4 Izbor zavarivački pištolja i kablovi
7.5 Izbor netopljive volframove elektrode za zavarivanje aluminjuma i njegovih legura TIG postupkom
7.6. Izbor dizne za protok zaštitnog gasa
7.7. Preporučeni parametri zavarivanja aluminijuma TIG postupkom
7.8 Tehnika ručnog zavarivanja TIG postupkom
7. 8. 1 Rukovanje zavarivačkim pištoljem
7.8.2 Unošenje dodatnog materijala u zonu spajanja
7.8.3 Formiranje korenskog zavara
7. 9 Mehanizovano / automatizovano zavarivanje TIG postupkom
7.10. TIG tačkasto zavarivanje aluminijuma.
8 . Zavarivanje aluminijuma MIG postupkom
8.2. Prenos dodatnog materijala pri zavarivanjeu MIG postupkom
8.3. Izvori struje za MIG postupak zavarivanja
8.4. Dopremanje elektrodne žice i zavarivački pištolji za MIG postupak
8.5. Dodatni i pomoćni materijali za zavarivanje MIG postupkom
8.7. Osobenosti tehnike ručnog zavarivanja MIG postupkom
8.7.1 Startovanje električnog luka
8.7.2 Pozicioniranja ili ugao postavljanja zavarivačkog pištolja
8.7.3 Zavarivanje u odreðenim položaju
8.7.4 Završetak ili prekidanje električnog ili zavarivačkog luka
8.8. MIG tačkasto zavarivanje
8.9. Zavarivanje MIG postupkom sa finom elektrodnom žicom
8.10. Zavarivanje MIG postupkom sa duplom elektrodnom žicom
9.3 Izbor postupka zavarivanja
9.4 Izbor dodatnog i potrošnog materijala
9.9.1 Tehnološka lista zavarivanja pozicije IV i X omotača rezervoara (silosa)
9.9.2 Tehnološka lista zavarivanja pozicije II krova silosa
9.10 Definisanje kontrole kvaliteta zavarivanja
9.10.1. Kontrola pre početka zavarivanja
9.10 .2 Kontrola u toku zavarivanja
9.10.3 Kontrola posle zavarivanja
9.10.4. Vrste kontrole zavarenih spojeva
10. Provera tehnologije zavarivanja konstrukcija od aluminijuma i aluminjumskih legura
11 Zakonska regulativa iz oblasti zavarivanja konstrukcija od aluminijuma i aluminijumskih legura

Cilj ove kjnjige je da prvenstveno tehnolozima zavarivanja ukaže na neke osobenosti koje se moraju uzeti u razmatranje prilikom zavarivanja pojedinih grupa čelika. U literaturi postoji mali broj primera analiza izvedenih spojeva od raznorodnih čelika, a ova knjiga je autorov pokušaj da naznači neke smernice kojim bi se valjalo rukovoditi prilikom izbora postupka i propisivanja tehnologije zavarivanja. Primena Šeferovog dijagrama je veoma bitna u propisivanju tehnologije zavarivanja visokolegiranih čelika raznorodnih struktura. Potrebno je da se pre zavarivanja raznorodnih čelika provere fiičko-hemijske karakteristike materijala radi sagledavanja eksploatacionih uslova. Zavarivanje bilo koja dva čelika raznorodne strukture traži da tehnolog poznaje karakteristike svakog čelika ponasob, zatim eksploatacione uslove kako pojedinačno, tako i one eksploatacione uslove koje čelici zajedno mogu da podnesu. Ovo je samo tehnološki aspekt posmatranja zavarivanja, dok se metalurški aspekti takodje moraju uzeti u razmatranje, jer promena strukture metala šava i zone uticaja toplote (ZUT) je veoma bitno .
Promene strukture zavarenog spoja raznorodnih čelika izazivaju najčešće difuzioni procesi nastali migracijom legirajućih elemenata. Difuzioni procesi utiču na formiranje intermetalnih tvrdih jedinjenja, koja smanjuju potrebne mehaničke karakteristike, a samim tim utiču i na eksploatacione uslove zavarene konstrukcije tj. zavarenih spojeva.
Knjiga "Zavarivanje raznorodnih čelika je koncipirana tako da ima dva poglavlja. Prvo kratko poglavlje daje osnovne napomene vezane za zavarivanje raznorodnih materijala, dok drugo poglavlje se odnosi na zavarivanje čelika. U drugom poglavlju prethodno su date napomene vezane za podelu čelika, shodno standardima i podeli Međunarodnog Instituta za Zavarivanje (MIZ). Zavarivanje raznorodnih čelika podrazumeva zavarivanje raznorodnih elika iste strukture. Raznorodni čelici iste strukture razlikuju se preme hemijskom sastavu, a samim tim i fizičko-hemijskim karakteristikama.

Posle više objavljenih izdanja knjige „ZAVARIVANJE“, javila se neminovna potreba za revizijom i dopunom ove knjige. Razlog  je, da su prva izdanja iz devedesetih, rađena u sklopu edicije „Uradi sam“ kako bi i amateri mogli da uz pomoć ovog „priručnika“ nauče da zavaruju. Tada su detaljnije bili izloženi samo postupci gasnog zavarivanja i rezanja i ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim elektrodama uz brojne praktične primere sa kojima se često susrećemo u praksi.
Ovo izdanje (sa preko 260 crteža i fotografija) je sada dopunjeno sa ostalim konvencionalnim postupcima zavarivanja – elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog gasa TIG i MIG, elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi aktivnog gasa MAG i elektrolučno zavarivanje pod zaštitom praška EPP.
Ako se već bavimo zavarivanjem, ili to želimo, neophodno je da bar enciklopedijski poznajemo ispitivanje, merenje i kontrolu zavarenih spojeva koje izvodimo, pa je to još jedan dodatni deo koji je ovde objašnjen. Prvenstveno se misli na metode ispitivanja sa i bez razaranja i moguće greške koje se ovim metodama mogu otkriti.
Kako je u međuvremenu došlo do promena brojnih standarda, iz ovih oblasti, svi su revidirani i usklađeni sa novim – važećim.
Ovako dopunjeno izdanje, uz brojne primere i sugestije, , prednosti i nedostatke, kako postupaka zavarivanja, tako i ispitivanja, sa i bez razaranja zavarenih spojeva, uz primenu adekvatnih mera zaštite pri radu, može biti dobra podloga svima koji žele da svoja znanja dopune i prošire iz ove obalsti.

U nedostatku sveobuhvatne i objedinjene literarture iz ove oblasti, a za potrebe stručnjaka iz prakse (tehnologa i konstruktora) i obrazovanja kadrova nudi im se knjiga sa puno iskustvenih podataka. Dugogodišnje stručno, naučno, praktično i akademsko iskustvo autora sažeto je u ovoj knjizi, koja će verujemo zaintersovanim čitaocima dati osnovne informacije o neophodnim karakteristikama procesa i postupaka lemljenjem,ali i informacije o praktičnoj primeni i izvođenju spajanja materijala tehnologijom lemljenja.